장원테크에 대해 알아보자
장원테크에 대해 알아보도록 하겠습니다.
장원테크 사이트를 참고하였습니다. http://jangwontech.net/
1. 장원테크는 무슨 회사??
2. 장원테크의 성장
3. 장원테크 제품
4. 장원테크 기술
이렇게 알아보도록 하겠습니다.
1. 장원테크는 무슨 회사??
장원테크는 박세혁 대표이사가 이끌어 가고 있습니다.
장원테크는 마그네슘합금, 알루미늄합금 등의 경량 금속소재를 사용하여 휴대폰, 태블릿 PC, 카메라, 노트북 등의 휴대용 IT기기에 외장 및 내장재, 조립품을 생산하고 있습니다.
또한 미래 성장 사업으로 초음파 진단기기용 케이스와 X-선 디텍터 등 의료기 부품, 자동차 헤드램프용 히트 싱크, IT 제품인 열화상 카메라용 부품 생산을 하고 있습니다.
스마트폰의 성장과 테블릿PC의 신규 시장이 형성되면서 제품의 슬림화 및 LCD화면의 대형화 추세에 대응하고 있습니다.
장원테크의 주주현황입니다.
(주)대웅(외 5인)이 장원테크 주식 50%의 지분을 차지하고 있습니다.
장원테크의 사업영역 입니다.
장원테크의 고객사 입니다.
2. 장원테크의 성장
장원테크의 주가 차트입니다.
2015년 11월부터 현재까지의 주가 흐름인데 우상향의 모습을 보여주고 있습니다.
이제 장원테크가 어떻게 성장을 해왔는지 알아보도록 하겠습니다.
장원테크 연혁
2000년 (주)장원테크 설립
2006년 해평공장 코팅라인 설치
2007년 ISO 9001 / ISO 14001 인증
구미 1공장 설립 및 다이케스팅 사업 개시
2008년 본점 소재지 변경 : 산동사업장 → 구미사업장
2009년 기업부설 연구소 설립
안전보건경영시스템 OHSAS 18001 인증
기술혁신 중소기업 'INNI-BIZ' 인증
2010년 부품 소재 전문기업 인증
자동차 품질경영시스템 ISO/TS 16949 인증
전국중소기업인대회 국무총리표창
구미 2공장 설립 및 다이케스팅 설비 증설
2012년 구미 3공장 설립 및 도장공장 증설
2013년 베트남 현지법인 / 공장 설립
'뿌리산업 전문기업' 지정 (대구경북지역 1호)
삼성전자 협성회 정식 가입
올해의 마그네슘 제품상 대상 수상
우수기술연구센터(ATC) 지정 (산업통상자원부)
IBK기술 강소기업 인증
삼성전자, 13년 3Q 품질 최우수 협력사 수상
현대기아차 SQ인증
2014년 창원공장 설립 및 PEO 라인 설치
2015년 베트남 2공장 신설 (사출)
베트남 1공장 B, C동 확장
올해의 마그네슘 제품상 대상 수상
1억불 수출탑 수상
2016년 프레스사업 진출
코스닥 상장
장원테크의 재무제표입니다.
매출액은 계속 증가하고 있습니다.
영업이익, 당기순이익은 2015년에 비해 감소한 상태이지만 다시 회복하고 있습니다.
3. 장원테크 제품
장원테크의 제품으로은 휴대폰/태블릿PC, 자동차부품, HEAT SINK, IT 외, 정밀프레스부품, 통신부품, PEO제품, 코팅솔루션, 의료기, 카메라 등이 있습니다.
휴대폰/태블릿PC
휴대폰 등 메인보드를 지지하고 잡아주며, 배터리의 온도 상승을 방지하는 역할의 지지 구조재 및 외장재
자동차부품
자동차 엔진, 스마트키 외장부품 자동차용 ECU CASE
HEAT SINK
전자제품 또는 LED LIGHT제품 등의 온도 상승을 방지하기 위하여 부착하는 방열체
IT 외
휴대용 적외선 카메라, 망원렌즈 경통, 오디오 프론트 판넬, 엠프케이스 등
정밀프레스부품
통신부품
안테나 및 중계기 부품
PEO제품
경금속(Mg, Al) 표면에 고전압의 플라즈마를 인가해 세라믹층을 형성시키는 특수 표면처리 기술로, 비강도와 중량 억제 효과가 뛰어나고, 경금속의 경도, 내열성, 절연성, 부식성, 치수 안정성, 마모성을 크게 개선해 주는 표면처리 기술
적용분야
- 주방 및 생활용품
- 스포츠용품
- 음향부품
- 우주항공부품
- 방산부품
코팅솔루션
UV/우레탄코딩, MFC, 소부, 원코팅
의료기
휴대성 강조 제품군의 증가로 slim화 및 경량화 요구에 대형물의 박리 주조 및 정밀 주조 기술이 요구되는 제품
카메라
4. 장원테크 기술
장원테크의 기술에는 다이캐스팅 기술, 프레스, 금형기술, 힌지기술, 표면처리기술, 도장기술이 있습니다.
THIXO TYPE
반용융 상태의 마그네슘 합금 압력을 가해 합금의 점성을 낮춰 플라스틱을 사출하는 것처럼 합금제품을 만들어내는 공법입니다.
치수 안정성이 우수하여 고품질의 제품 생산이 가능하고 Mg 도금 제품에 적합한 설비입니다.
봉재(BAR)응용 TYPE
기존의 콜드챔버 타입의 다이캐스팅기와 유사하여 위에는 용융실린더 아래에는 인젝션 실린더가 평형하게 배치되어 있습니다.
용융실린더에서 용해되어 인젝션 실린더로 이동 되고 금형으로 소재가 인젝션되어 성형됩니다.
소재 공급방식이 마그네슘 칩 대신 봉재가 연속적으로 공급 된다는 점이 Thixo Type과 구별됩니다.
성형밀도가 높아 박판 성형(0.3mm)이 가능하고 복잡한 형상 제품 성형에 유리합니다.
COLD CHAMBER TYPE
용탕과 사출부가 분리되어 있어 주조압력을 높일수 있어서, 치밀하고 균일한 조직이 요구되고, 두깨가 두꺼운 중, 대형 부품 제조에 많이 사용됩니다.
프레스기술을 살펴보겠습니다.
프레스
주로 금속판에 압축력을 가해서 소성변형시켜 여러 모양을 만들어내는 대표적인 금속가공 방법입니다.
시계, 카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범위하게 이용되고 있습니다.
금형기술을 보겠습니다.
금형기술
CAD / CAM / CAE 시스템과 정밀 가공 설비를 이용한 초정밀 4-Cavity 다이캐스팅 금형을 단납기로 제작하고 있습니다.
힌지기술을 보겠습니다.
힌지 기술
슬라이드폰의 힌지모듈은 디자인, 기능 등의 컨셉이 결정되기 전까지 개발이 선행되어야 하며, 힌지모듈 개발 여부에 따라 신규 휴대폰 모델 개발여부가 결정 될 정도로 핵심 기구 부품입니다.
표면처리기술을 보겠습니다.
1. PEO ( Plasma Electrolytic Oxidation )
1) 마그네슘, 알루미늄, 티타늄에 대한 새로운 표면 처리 기술
2) 모재(Substrate) 위의 금속 표면에 대한 고전압의 붕괴(Breakdown) 유도
3) 금속의 표면이 강하고, 기공이 적고, 부착성이 좋은 금속 산화 세라믹 층으로 변화
2. 아노다이징
1) 전기화학적 방법으로 알루미늄 표면에 두꺼운 산화피막 형성
2) 내식성 및 내마모성 향상
3) 다양한 색으로 염색가능하여 미관상 유리
3. 크로메이트
1) 화학용액(Acid)과 알루미늄과의 화학적인 반응을 이용한 산화피막 형성
2) 전도성 피막, 내식성 우수, 밀착력 우수
3) 복잡한 형상 구조물에 용이
4) 대량 생산 가능
마지막으로 도장기술을 보겠습니다.
1. 분체도장
합성수지를 분말형태로 하여 피도체에 코팅하는 분말수지의 도장방법.
피도장 물체를 전처리한 후 정전도장에 적합한 입자의 크기 및 비중을 지닌 분체 가루를 사용하여 온도 180℃에서 20분간 건조로 안을 통과시키면 분체 가루가 피도장 물체에 서서히 녹아서 액체가 됩니다.
대기 중의 온도가 되면 경화가 되어 피도장 물체에 도장이 된다.
- 도장 두께는 60마이크론 정도
- 실제 유기용제나 물은 도막형성에는 무익한 성분이라서 이러한 성분을 없애고 수지만을 이용
2. 소부 도장
재료의 보호, 미관 등을 위하여 재료의 도면을 피복하는 것으로, 도료를 사용하여 도막을 형성시키기 위한 도포 방법
- 내후성이 특히 우수하며, 광택 및 광택유지성, 색 및 색상 보유력이 우수
- 도막의 제품성이 양호
- 기계적 물성, 내약품성, 부착성이 뛰어남
- 아미노 알키드 수지에 비해 일반적으로 소부 온도가 높아 150℃ 이상의 온도가 필요함
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